UR 36.40 / UH 36.40 ist ein sehr gut lichtbeständiges, transparentes Epoxyharzsystem für viele Gießanwendungen.
Gebinde:
160 gr. - Härter
400 gr. - Harz
Durch die reduzierte Reaktionsfreudigkeit des Systems können Schichtstärken bis zu 5 cm in einem Arbeitsgang gegossen werden (Material- & Raumtemperatur max. 23°C).
Selbst bei einer Härtungstemperatur von 40°C sind Schichtstärken von 2 cm problemlos herzustellen.
Epinal UR 36.40 / UH 36.40 ist auch als niederviskoses Imprägniersystem mit sehr langer Topfzeit hervorragend geeignet (z. B. Holzverfestigung). Es besitzt ausgezeichnete Haftungseigenschaften auf diversen Geweben, Schaumstoffen, Holz und mineralischen Werkstoffen.
Mineralische Füllstoffe sowie auch Leichtfüllstoffe können bei Bedarf problemlos bei-gemengt werden. Je nach Füllstoffart kann sich dadurch die Topfzeit, Verarbeitungszeit und auch die Härtungszeit verlängern bzw. verkürzen.
Transluzente bis deckende Einfärbung ohne Beeinträchtigung der Oberflächenhärte ist mittels Epinal Color Cream UR möglich.
Entsprechende Anwendungstests hinsichtlich des beabsichtigten Gießvorhabens werden empfohlen.
Produktspezifikation
transparentes 2K-Epoxysystem
sehr lange Topfzeit, niedrige Viskosität
lösungsmittelfrei, phenolfrei, frei von Benzylalkohol
sehr gute Benetzungseigenschaften
5 cm Schichtstärke pro Verguss (bei max. 23°C MT & RT) möglich, 2 cm pro Verguss bis +40°C Härtungstemperatur
sehr gute Selbstentlüftungseigenschaften
minimierter Härtungsschrumpf durch geringe exotherme Temperaturentwicklung
gute chemische Resistenzen und mechanische Eigenschaften
Anwendungsgebiete
Vergießen in hohen Schichtstärken
Infusions- & Vakuumverfahren
imprägnieren
handlaminieren
Eigenschaften Harz / Härter
UR 36.40
(Harz)
UH 36.40
(Härter)
Anmerkungen
Dichte [g/cm³]
1,098 - 1,118
0,965 - 0,985
20°C
Viskosität [mPas]
450 - 950
50 - 110
25°C
Farbe
transparent
transparent
Lagerung [°C]
+20 bis +25°C
Mischungsverhältnis
UR 36.40
(Harz)
UH 36.40
(Härter)
Anmerkungen
Mischungsverhältnis
100
40
nach Gewicht
100 ml
45 ml
nach Volumen bei 20°C
Mischviskosität [mPas]
100 - 500
25°C
Das angegebene Mischungsverhältnis ist möglichst genau einzuhalten. Abweichungen bedingen einen unausgewogenen Aushärtungsvorgang mit möglicherweise mangelhaften Ergebnissen.
Verbrauch
Gießharz-System
ca. 1,10 - 1,15 kg / L Volumen
ca. 1,10 - 1,15 kg pro m² bei 1 mm Schichtstärke
Verarbeitung
Epinal UR 36.40 / UH 36.40
Anmerkungen
Material & Objekttemperatur
[°C]
+20 bis +23
Umgebungstemperatur
[°C]
+20 bis +23
Untergrundtemperatur
[°C]
+20 bis +23
rel. Luftfeuchtigkeit
[%]
< 85
Höhere Raum-, Material- und/oder Objekttemperaturen als 23°C können während des Aushärtungsvorgangs zu Wärmetönung (Gelbfärbung) und/oder Bläschenbildung durch Überhitzung führen. Entsprechende Schichtstärkenreduzierung pro Vergussvorgang ist erforderlich.
Verarbeitung
Epinal UR 36.40 / UH 36.40
Anmerkung
Topfzeit (Ansatzmenge 100 g / 23°C)
[h]
> 7
Materialtemperatur 23°C
Entlüftungsphase im Mischgefäß
Ansatzmenge 1 kg / 24°C
[Minuten]
30 - 45
größere Ansatzmengen, höherer Flüssigkeitstand bzw. höhere Temperaturen bedingen eine Verkürzung der Topfzeit und sind daher früher zu vergießen bzw. ist die Ansatzmenge zu reduzieren
Gießling 540 g, Ø 12 cm, 50 mm h
geliert nach
Maximale Exothermie
17 Stunden
~ 40°C nach 19 Stunden
Starttemperatur 23°C
grifffest nach
[h]
~ 24 h / 50 mm Schichtstärke
bei 23°C
übergießbar nach
[h]
~ 48 h / 50 mm Schichtstärke
bei 23°C Härtungstemperatur
Überarbeitungsfenster**
max. 3 Tage
bei 23°C
mechanisch bearbeitbar nach
[Tage]
4 - 5
bei 23°C Härtungstemperatur
thermisch belastbar bis
[°C]
~ 45°C
nach Härtung 25°C/30 Tage
Oberflächenhärte
(Glas = 100)
[Shore D;
± 2]
Gießling 60 x 60 x 50 mm h
zähflüssig, weich
nach 1 Tag / 23°C
35
(gummiartig)
nach 2 Tagen / 23°C
46
nach 3 Tagen / 23°C
68
nach 4 Tagen / 23°C
70
nach 5 Tagen / 23°C
74
nach 6 Tagen / 23°C
75
nach 7 Tagen / 23°C
78
nach 14 Tagen / 23°C
Geringere Schichtstärken und / oder niedrigere Aushärtungstemperaturen bedingen längere Aushärtungszeiten
und langsamere Steigerung der Oberflächenhärte
Die angegebenen Werte sind Durchschnittsergebnisse und können je nach Verarbeitungsart und Härtungsbedingungen variieren. Oberflächen während der Aushärtungszeit unbedingt vor Feuchtigkeit (Tau, Kondenswasser), Staub etc. schützen.
**Länger ausgehärtete Oberflächen müssen angeschliffen werden um optimale Haftungseigenschaften zu gewährleisten.
Lagerung
Kühl und trocken bei +20 bis +25°C lagern. Produkte im Originalgebinde 1 Jahr lagerfähig. Behälter nach Produktentnahme stets gut verschließen.
Das Harz ist aufgrund seiner speziellen Eigenschaften und hohen Reinheit kälteempfindlich. Bei Lager bzw. Transporttemperaturen unterhalb von +15°C kann eine Schleierbildung / stark sichtbare Trübung bis hin zur Kristallisation auftreten. Die Transparenz des Harzes bitte vor Verarbeitung kontrollieren.
Eine Regenerierung ohne Qualitätsverlust kann durch Wärmebehandlung erreicht werden. Das Harz idealerweise bei max. +55°C über eine Dauer von 24 Stunden im Liefergebinde regenerieren. Verschlusskappe leicht öffnen um Druckausgleich zu ermöglichen. Nach dem Abkühlen das Harz wie üblich anwenden.
Der Härter neigt unter Sauerstoff- und / oder Feuchtigkeitseinfluss zur Carbamatbildung. Diese ist nicht regenerierbar, der Härter muss fachgerecht entsorgt werden. Behälter nach Gebrauch stets gut verschließen.
Sicherheitshinweis
Unsere Epoxyharze und Härter sind gemäß REACH-, CLP/GHS-Verordnung als Gefahrenstoffe eingestuft und gekennzeichnet. Gefahren- und Sicherheitshinweise auf den Etiketten sowie die Angaben in den Sicherheitsdatenblättern sind zu beachten.
Restmaterialien- & Gebindeentsorgung
Flüssige Restmaterialien und Behälter mit Restinhaltsstoffen sind über den örtlich zuständigen Problemstoffentsorger fachgerecht zu entsorgen (Sonderabfall). Nicht in Grundwasser und Gewässer gelangen lassen.
Lediglich ordnungsgemäß ausgehärtetes Material darf mit dem Haus- bzw. Gewerbemüll entsorgt werden.
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